• 電弧爐和中頻爐有什么區別

    2018/12/16 20:31:53??????點擊:
    中頻爐
      中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至20K HZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變為可調節的中頻電流,供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流,在感應圈中產生高密度的磁力線,并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質,即,金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如,把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里,金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸,通電線圈本身溫度已很低,可是圓柱體表面被加熱到發紅,甚至熔化,而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心,那么圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。國內領先的生產基地寧波市神光電爐有限公司生產的中頻電爐廣泛用于有色金屬的熔煉〔主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉,也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫,保溫,并能和高爐進行雙聯運行?!?、河北恒遠電爐制造有限公司生產的中頻電爐廣泛用于鍛造加熱〔用于棒料、圓鋼,方鋼,鋼板的透熱,補溫,蘭淬下料在線加熱,局部加熱,金屬材料在線鍛造(如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛)、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等?!?山東華信中頻電爐有限公司生產的熱處理調質生產線〔主要供軸類(直軸、變徑軸,凸輪軸、曲軸、齒輪軸等);齒輪類;套、圈、盤類;機床絲杠;導軌;平面;球頭;五金工具等多種機械(汽車、摩托車)零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火〕等。
      中頻爐系列熔煉爐特點:
     ?。?)熔化效率高節電效果好,結構緊湊、過載能力強
     ?。?)爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好。
     ?。?)操作工藝簡單、熔煉運行可靠。
     ?。?)金屬成分均勻。
     ?。?)熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高。
     ?。?)爐子利用率高、更換品種方便。
     ?。?)長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側于外 壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統的效率。
      中頻爐系列透熱爐特點:
      加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本
      由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。
      工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
      感應加熱爐與煤爐相比,,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
      加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高
      感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。
      中頻爐加熱裝置具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設備。
      中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備, 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如河北恒遠電爐制造有限公司主要生產鍛造鍛前加熱爐,透熱爐以及用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。寧波神光寧波神光電爐有限公司。主要生產JPS型節能、快速熔煉中頻電爐系列,是國內最先開發生產的新型金屬熔煉成套設備,節能環保。適用于:不銹鋼、合金鋼、碳鋼及其他各種金屬的熔煉。
      中頻爐系列調質生產線特點:
      產品用途及介紹
      中頻生產線類設備的機械傳輸裝置采用單工位方式,中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯接方式(可在短時間完成一套感應器的更換)。并可方便的進行感應器軸線位置的調節以適應多種坯料規格加熱的要求。山東華信中頻電爐有限公司生產的本套設備根據每種產品的需要,由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統等十一部分組成。
      中頻鍛造加熱爐
      中頻熔煉爐
      中頻鋼管調質生產線
      電弧爐
      電弧爐
      electric arc furnace
      利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中,弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬,電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大,能有效地除去硫、磷等雜質,爐溫容易控制,設備占地面積小,適于優質合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成,爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能,以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源,可調整爐內氣氛,對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明后不久,就用于冶煉合金鋼,并得到較大的發展。
      隨著電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高,電力工業的發展,電弧爐煉鋼的成本不斷下降,現在電弧爐煉鋼不但用于生產合金鋼,而且大量用來生產普通碳素鋼,其產量在主要工業國家鋼總產量中的比重,不斷上升。
      圖為中國遼寧撫順鋼廠的電弧爐
      在國家發布的《九種高耗電產品最高限額和國內比較先進指標》第9項電爐鋼工藝單耗中,2005年普通鋼的比較先進值是500度/噸,限額是600度/噸;2005年特殊鋼的比較先進值是600度/噸,限額是650度/噸;鑄造用電爐鋼的比較先進值是500度/噸,限額是700度/噸。
      電弧爐成本奇貴,但是產品質量好,公頻爐最費電 ,中頻爐2000KW以下的800-900度/噸,大型爐子600-700度/噸,這些只是正常情況,在加上人為因素(操作熟練度,設備維護保養程度),設備老化,各種補償,諧波治理,等因素會影響用電量.
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      中頻爐煉鋼相對電弧爐來說成本低些,適合中小型企業使用(小作坊),但是他煉出的鋼雜質多,含碳量高所以煉出的鋼不純,要求不高的可以選擇中頻爐煉的鋼,電弧爐 體積大 一般都是3噸以上的,所以只有具備一定規模的企業才用的起電弧爐,它煉出的鋼比較純。
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      電弧爐用的是工頻電,而中頻電爐采用的是中頻電。
      中頻電爐相比電弧爐,熱效率高,從而達到生產效率高,而且操作靈活,能耗低
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